2022-12-14 16:21 | 來源:未知 | 作者:俠名 | [產業(yè)] 字號變大| 字號變小
在各國尋求能源低碳轉型的當下，氫燃料電池汽車成為熱門賽道。作為核心部件之一，氫燃料電池電堆是提供動力的“心臟”，技術門檻極高。...
位于武漢經開區(qū)的國家電投華中氫能產業(yè)園里，新建的氫燃料電池電堆萬臺套產線上，武漢綠動電堆室資深工程師肖寬正在為全自動帶料聯(lián)合調試忙碌著。
將膜電極、雙極板等上千個氫燃料電池子部件進行全自動疊片組裝，部件堆疊對齊基準偏差要求小于0.1毫米，肖寬必須全程聚精會神。他時不時根據結果調整相關參數(shù)，反復驗證、調試、優(yōu)化，不允許有一個部件出現(xiàn)瑕疵和異常。
“每個部件組裝速度非常快，現(xiàn)在已經調試到3.5秒鐘一片了，近期將投入試生產。”肖寬在工作間隙向《經濟參考報》記者介紹說。
黨的二十大報告中關于科技創(chuàng)新的部署，讓肖寬和他的同事們備受振奮。
“我們將持續(xù)開展自主創(chuàng)新，打造一顆‘氫’動力強勁的‘中國心’，助力中國能源的綠色轉型發(fā)展。”國氫科技燃料電池產品事業(yè)部總經理陸維堅信，整個行業(yè)將迎來新的發(fā)展機遇。
在各國尋求能源低碳轉型的當下，氫燃料電池汽車成為熱門賽道。作為核心部件之一，氫燃料電池電堆是提供動力的“心臟”，技術門檻極高。
“以往國內企業(yè)做電堆時，關鍵零部件全部依賴進口，不僅技術上被‘卡脖子’，價格還非常貴。”現(xiàn)實的殘酷讓陸維深刻意識到，國內氫能產業(yè)要實現(xiàn)高質量健康發(fā)展，唯有走“自主化”這條路。
2017年，國家電投成立氫能專業(yè)化子公司國氫科技，從最基礎的原材料做起，多線并進，圍繞核心環(huán)節(jié)、關鍵零部件逐一展開攻關，誓要實現(xiàn)氫燃料電池產業(yè)鏈的全自主、低成本、高效能。
起步之路注定艱辛。“電堆團隊剛開始就5個人，做氫燃料電池可以說是零基礎。”陸維回憶道，當時為了解決氫燃料電池氫氣密封問題，整個團隊“釘”在實驗室大半年，多次測試后才發(fā)現(xiàn)從一開始方向就錯了。痛定思痛，大家決定推倒重來，又花了幾個月的時間重新修改整個結構設計，之后突破速度就快了起來。
正是帶著這股干事創(chuàng)業(yè)的熱情，包括陸維在內的“國氫科技人”經歷了無數(shù)次失敗和重來，目前已掌握氫燃料電池關鍵材料及部件全自主核心技術，形成了氫燃料電池多元化和系列化產品，部分產品性能達到國際領先水平。
在持續(xù)技術攻關的同時，國氫科技還攜手國內裝備制造企業(yè)，在北京、長春、武漢、佛山、濟南、寧波規(guī)劃構建六大氫能產業(yè)基地，目前已建成膜電極、雙極板、電堆組裝自動化中試生產線，年產能1000臺套。
近期，諸多新的先進產線還將落地。在寧波慈溪的國家電投華東氫能產業(yè)園，近一萬平方米的嶄新廠房里，0.1毫米的超薄鈦材在全自動生產線上高效地流轉，經過沖壓、激光焊接、表面處理、檢測等一系列工藝操作后，變成一組一組具有精細特征的鈦金屬雙極板。
“這是國內目前唯一一條鈦金屬雙極板產線，年產能3000套，正在進行試生產。”陸維向《經濟參考報》記者展示說，金屬雙極板對制造工藝的要求極高，需要在幾百平方厘米的面積上，制造出上百根精細化的流道，厚度偏差不超過±15微米。“我們已經掌握了鈦金屬雙極板批量化制造的全套核心技術，產品的核心性能指標達到了國際一流水平。”
技術提升和批量化生產之下，氫燃料電池成本大幅下降。例如，今年電堆產品整體成本有望比去年下降一半。
商業(yè)化競爭力的提升打開了氫能廣闊的應用空間。從北京冬奧會賽場，到城市街頭，再到工廠礦區(qū)，國氫科技自主研發(fā)的“氫騰”燃料電池正在應用到客車、中重卡、軌道交通、船舶等越來越多的領域。
隨著國氫科技技術創(chuàng)新實力和產業(yè)發(fā)展能力的持續(xù)增強，企業(yè)得以收獲更多青睞。12月8日，國氫科技完成B輪融資，企業(yè)投后估值達130億元。
“黨的二十大報告對科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展作出一系列明確部署。我們深刻感受到關鍵核心技術的攻關、突破與創(chuàng)新比以往任何時候都更為重要、更為迫切。”陸維透露，下一步將推動氫燃料電池產業(yè)鏈的徹底自主化，布局適應乘用車、重卡等需求特性的關鍵技術開發(fā)，進一步提升產品性能、降低成本。
他表示，隨著我國真正解決氫能產業(yè)關鍵技術的“卡脖子”問題，預計到2025年左右，整個氫燃料電池行業(yè)尤其是下游應用端將會迎來爆發(fā)式增長。
《電鰻快報》
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